VOYAGER 804 (KAR-DE 80 m³/h MOBILE TYPE CONCRETE BATCHING PLANT WITH CEMENT SILO) is mainly composed of two sub-systems: Aggregates feeding unit and batching group. Both sub-systems are installed on trailer chasis which makes the complete plant “mobile”. Main components and specifications are as following:
A_AGGREGATES FEEDING UNIT:
Aggregates to be used for concrete production must be loaded inside a hopper
by means of a loader. In conventional method, users build a loading ramp in front of the hopper inlet. Loader operator fills the bucket from the stock pile, climbs up to the ramp and then discharges the bucket inside the appropriate box. And then he climbs down the ramp for the next loading and cycle continues in this manner. KAR-DE assigns an optional “aggregates feeding unit” in order to easen and of course to reduce operational and maintenance costs and downtimes of this procedure.
Batching group is the main unit of the plant. All the components are installed on a trailer chassis and complete system becomes mobile. There are so many advantages of a mobile plant against a stationary one like:
* Reduced transportation costs. In some cases varying with the distance to customer country, costs may be reduced by 3 or 4 times.
* Reduced foundation costs. There is no need to construct foundations for mobile batching plants. This feature also results in reduced investment costs.
* Ease of erection and commissioning. Although the stationary plants are erected within 10 to 15 days, VOYAGER 804 requires maximum 1 day.
* Ease of maintenance. Since all components are compact and installed on a frame, mechanics can reach every point within seconds which results in reduced downtimes and maintenance costs.
*Main componenets:
1.Vertical Shaft Mixer (Pan Type):Unique double gate technology
2.Main Aggregates Hopper:
3.Aggregates Weighing Hopper
4.Aggregates Extract Conveyor
5.Mixer Charging Conveyor
6.Water Tank
7.Water Pump
8.Water Weighing Hopper
9. Operator Cab:
10. Cement Weighing Hopper:
11.Additives Dosing System:
12.Trailer Frame
13. Software and Control Panel
14. Cement Silo (40 tons) and its Equipments (installed on the main chassis)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Завод главным образом составлен из двух подсистем: система подачи загрузки материалов и группа группирования. Обе подсистемы установлены на шасси трейлера, который делает полный завод "мобильным".
Главные компоненты и спецификации как следуют:
A) Система Подачи Загрузки Материалов
Инертные материалы, которые будут использоваться для конкретного производства, должны быть загружены в бункере посредством погрузчика. В обычном методе пользователи строят скат погрузки перед входным отверстием бункера. Оператор погрузчика заполняет ведро от груды запаса, поднимается вверх к скату и затем освобождает от обязательств ведро в соответствующей коробке. И затем он спускается вниз по скату для следующей погрузки, и цикл продолжается в этой манере. KAR-DE назначает дополнительные “система подачи загрузки материлов” чтобы к облегчить и конечно уменьшать эксплуатационный и затраты обслуживания и времена простоя этой процедуры.
1) Структура Трейлера
2) Бункер для инертных материалов
3) Конвейер инертных материалов
B) Группа Группирования
Группа группирования - главная единица завода. Все компоненты установлены на шасси трейлера и заканчивают систему, становится мобильным. Есть очень много преимуществ мобильного завода против постоянного как:
• Уменьшенные затраты транспортировки. В некоторых случаях меняясь в зависимости от расстояния к стране клиента, затраты могут быть уменьшены 3 или 4 разами.
• Уменьшенные затраты фонда. Нет никакой потребности построить фонды для мобильных заводов. Эта особенность также приводит к уменьшенным инвестиционным затратам.
• Непринужденность монтажа и ввода в действие. Хотя постоянные заводы установлены в течение 10 - 15 дней, VOYAGER 804 требует максимального 1 дня.
• Непринужденность обслуживания. Так как все компоненты компактны и установлены на структуре, механика может достигнуть каждого пункта в течение секунд, который приводит к уменьшенному времена простоя и затратам обслуживания.
Главные части:
1) Смеситель.
2) Бункер для инертных материалов.
3) Дозатор инертных материалов.
4) Конвейер-дозатор инертных материалов.
5) Заряженный Конвейер Миксера.
6) Водяной бак.
7) Водяной насос.
8) Дозатор Воды
9) Кабина оператора.
10) Дозатор цемента
11) Система Дозирования Добавок
12) Структура Трейлера
13) Программное обеспечение и Пульт управления
14) Емкость для цемента (40 тонн) и Оборудование цементной емкости (установленный на главном шасси)
Attrezzature per magazzino
